在邹城市的智能制造未来工厂数字化装配车间里，工业机器人与协作机器人组成的“智能军团”昼夜运转，机械臂有节奏地上下舞动，仅需37分钟即可完成一台机器人本体的完整装配。

　　“机器人制造机器人”——这一幕已是邹城的日常。因煤而兴的孟子故里，如今，26家机器人企业扎堆聚集，已成为山东省最大的工业机器人生产基地。

　　邹城的“逆袭”，从何而来？

　　“三个厂房”到“全球第一”

　　邹城机器人产业的腾飞，始于一次双向奔赴的机缘，更是一场十年如一日的坚守与迭代。

　　时间拨回2016年，北京中关村一支手握机器人控制系统自主知识产权的创业团队，怀揣着技术产业化的梦想，四处寻觅合适的落地沃土。彼时，团队拥有核心技术，却亟需实体生产场景与完善的制造业配套支撑，让前沿技术走出实验室、走向大市场。“我们曾考察过天津、苏州及山东各地。”珞石（山东）机器人集团股份有限公司（以下简称“珞石机器人”）山东区总经理黄红翔回忆，“最终选择邹城，不仅基于这里提供政策支持且交通便利，还因为这里是中国四大工程机械产业基地之一，制造业基础雄厚，下游产业联动比较便捷。”

　　企业有需求，政府有行动。2016年底，邹城相关部门与属地镇街主动靠前、精准对接，省去繁琐流程、快速落实保障，为创业团队无偿提供三座标准化厂房。极简落地服务、零负担起步条件，让这支创业团队实现轻资产入场、快节奏投产，迅速搭建起初期生产线。生产基地投产后，工业机器人产能增长迅速。2022年5月占地3万余平方米的一期数字化智能机器人装配工厂建成投用，年产能从3000套跃升至3万套；2023年10月，珞石机器人将总部从北京正式迁至邹城；2025年5月，占地50余亩的二期工厂启用，年产能再攀升至5万套。“自2022年起，我们销量连年翻倍，增速全球第一，协作机器人国产销量第一！”张雷说。

　　“头雁”带起一片“雁阵”

　　在邹城机器人产业孵化园区，山东拓疆电器有限公司与珞石机器人工厂相距不足百米，“公司约八成产品供应珞石，年产能预计达千万元，发展远超预期。”拓疆电器经理李新算了一笔账。这种“家门口”配套的模式，让企业协同效率大幅提升、综合成本显著下降。

　　以珞石机器人为产业支点，邹城锚定机器人赛道精准布局上下游，吸引苏州明池、科本电气等上游零部件企业，以及天达航科等下游系统集成商共20余家配套企业落户，构建起高效协同的“15分钟供应链圈”。

　　在“头雁”的带领下，邹城本土企业同样拔节生长。山东天河科技股份有限公司深耕矿山特种机器人赛道，其“矿山智能化远程掘进控制技术”入选工信部第一批先进适用技术名单，4项应用场景入选国家级矿山领域机器人典型应用场景。在医疗机器人赛道，山东达灵机器人有限公司成功研发质子重离子癌细胞治疗机器人，成为全球第二家掌握该技术的企业，已在武汉大学附属重离子医院临床应用。

　　在低空经济领域，科比特航空项目落户济宁（邹城）低空经济产业园，总投资10.3亿元，正式投产一个多月即完成1万台表演无人机生产，产品已远销韩国、沙特、蒙古国等国际市场。

　　从地下数百米的智能掘锚机，到地面车间里37分钟造出机器人的智能产线，从精准治疗癌症的医疗机器人到飞向国际市场的无人机——邹城的机器人产业，正呈现多赛道并进、多场景渗透的蓬勃态势。

　　近3年，邹城市机器人产业年均增长率保持在20%以上。

　　“硬家底”与“软环境”的双向奔赴

　　机器人产业的茁壮生长，离不开城市工业底蕴的托举。邹城煤电、装备制造、精细化工等传统产业根基深厚，海量实体应用场景为技术落地提供了天然试验场，让研发成果能快速对接市场、完成迭代。

　　厚实家底之上，邹城持续筑牢创新支撑，搭建省级创新平台85家、校企联合实验室10个，将机器人产业纳入全市“1+5”主导产业定位，推动产业集群入选省战略性新兴产业集群。

　　政务服务同步跟进，通过“双链并行审批”“园区事园区办”“组建e路宠企服务队”等务实举措，为企业提供全周期陪伴式服务，让企业轻装上阵、专心发展。

　　从三间厂房起步到产业聚木成林，邹城的十年“智造”路印证着一个朴素的道理：把产业的根扎深扎稳，生长的力量自会伸向更远的地方。（供稿 程旭辉）

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