随着“人工智能+”行动持续深化，人工智能已然成为赋能新型工业化、培育新质生产力的核心引擎。对于传统轻工行业而言，加速数字化转型升级，依托人工智能技术革新生产工艺、盘活工业数据价值，是企业实现提质降本、绿色低碳、长效发展的必经之路。近日，山东移动携手凌云海糖业集团，聚焦制糖产业煮糖结晶核心生产工序，落地专属AI参数调优模型，打造适配轻工领域、可复制易落地的智能化转型方案，为传统轻工制造业数智升级提供全新实践样板。

　　煮糖结晶作为制糖生产的核心工序，直接左右糖品品质、生产效率与能耗成本，是制糖企业生产管控的重中之重。传统制糖模式高度依赖资深技工人工判断与手动调参，操作人员手法、经验存在差异，极易造成成品品质波动。同时传统工艺优化模式以反复试错为主，整体优化周期漫长，生产线沉淀的海量生产数据无法有效盘活，难以反哺工艺升级。针对行业普遍痛点，山东移动联动产业优质合作伙伴，全方位推进生产线智能化改造，助力企业打破经验生产桎梏，推动生产模式从传统经验驱动向数据驱动、智能优化全面跨越。

　　结合制糖行业非线性、多变量的复杂生产工况，山东移动创新打造专属“四阶进化”智能化升级体系，全方位赋能煮糖工序提质升级。项目先期完成全域数据归集整合，全面采集煮糖全流程关键生产参数，深度汇总企业历史生产数据与一线技工实操经验，将零散的人工生产经验，转化为标准化、可沉淀、可复用的优质数字资产。依托夯实的数据底座，搭载机器学习算法搭建专属AI智能分析引擎，深度挖掘生产数据背后的运行规律，精准锁定影响成品质量、生产效能的核心要素，搭建工艺参数与产品品质的联动模型，实现工艺参数自动化智能调优。

　　在此基础上，项目融入先进工业控制算法打造柔性智能控制模式，适配制糖生产复杂多变的作业环境，系统可根据实时生产工况动态调整调控策略，从根源上提升生产线适配能力与运行稳定性。整套解决方案同步搭建闭环迭代运营模式，串联数据采集、模型学习、智能控制、生产反馈全环节，形成完整的自动化运营闭环，让工艺模型能够结合生产实况持续迭代升级，长效赋能企业精益化生产。

　　目前，这套智慧制糖解决方案已在凌云海糖业集团全面落地投产，并取得显著成效。依托AI精准调参与全流程智能管控，彻底解决人工操作引发的品质波动问题，保障糖品质量稳定统一；通过智能测算优化生产节拍，有效压缩煮糖作业周期，提升设备利用率与整体生产效能。系统具备精细化能耗调控能力，科学分配蒸汽资源，大幅降低单位产品能耗，助力企业践行绿色低碳发展理念。生产环节自动化替代人工操作，减少现场人员干预，规避人为操作安全隐患；全域生产数据实时归集、智能解析，为企业工艺革新、生产管控、经营决策提供强有力的数据支撑。

　　人工智能深度融入传统制造工序，不只实现单一生产环节的效率提升，更重构轻工行业生产运营模式，解锁全链条智能化进化新路径。未来，山东移动将持续深耕工业AI细分应用场景，不断打磨优化行业解决方案，并逐步向全品类轻工行业推广复用，以数据为基石、以AI为新动能，助力更多传统制造企业完成数智化转型，护航轻工行业驶入高质量发展新航道。

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