近日，维达集团发布《2025年可持续发展报告》（以下简称“报告”）。报告显示，维达围绕“开发永续资源，创造美好生活”的宗旨，正式确立以韧性治理为基石，以“自然永续、和谐共创、品创美好”三大支柱为支撑的“2035可持续发展愿景”，并将长期愿景转化为可执行、可追踪、可衡量的可持续发展目标。

　　作为三大支柱之一，“自然永续”聚焦环境议题，是维达回应气候变化、资源约束与生态保护挑战的重要行动方向。报告期内，维达持续构建低碳运营管理体系，推进能源结构优化、水资源节约、废弃物减量与资源化利用，并通过环境管理体系和化学品全生命周期管理，推动生产运营与自然环境协同共生。

　　围绕2035愿景，维达设定了造纸活动碳排放强度降低15%、用水强度降低20%、不低于70%的废弃物被能源或资源回收利用三大可量化环境目标。截至2025年，公司造纸活动碳排放强度较基准年降低18.69%（基于市场）；用水强度降低19%；废弃物资源化回收利用率高达95%，绿色低碳转型取得阶段性成果。

　　01以双重重要性评估为牵引，构建环境管理体系

　　维达于2024年正式引入“双重重要性”评估框架，从财务重要性和影响重要性两个维度，对可持续发展议题开展系统性识别与实质性分析。经评估，公司共识别25项实质性议题，其中12项兼具高度财务重要性及影响重要性。

　　2025年，维达依据实质性议题动态复核机制，结合业务模式、行业发展态势及宏观环境等因素，对既有议题矩阵进行审视与复盘。经评估，本年度公司业务模式、战略方向、运营边界及外部环境未出现实质性重大变化，因此延续2024年度实质性议题分析结果，持续推进体系化、常态化的可持续发展管理工作。

　　其中，应对气候变化、水资源管理、资源循环、化学品管理、废水管理、废气管理、废弃物管理等内容，均被纳入维达可持续发展重点管理范畴，为“自然永续”支柱下的目标制定和行动落地提供了清晰依据。

　　02推进低碳转型与能源优化，打造绿色制造体系

　　应对气候变化是维达可持续发展战略的重要组成部分。报告指出，维达将优化能源使用与强化温室气体排放管理作为气候应对策略，通过提升能源使用效率、优化能源消费结构，推动生产运营向绿色低碳转型。

　　针对生产制造环节能源消耗特点，公司构建权责清晰的能源管理架构与标准化管理体系，实行“基地主导、厂长负责”的属地化管理模式，并全面对标ISO 50001能源管理体系框架，持续完善内部能源管理体系。截至2025年底，8家维达控制的工厂及1家维达管理的工厂均已取得ISO 50001能源管理体系认证。

　　在数字化赋能方面，维达持续推进生产工厂数字化建设，通过部署MES 4.0能源管理平台，实现对关键设备及生产环节能耗数据的实时采集、监控、统计与分析，及时识别异常波动及节能空间。马来西亚工厂全面部署楼宇管理系统（BMS）与物联网（IoT），推动能源管理从“事后统计”向“过程管控”转变。

　　报告期内，维达通过设备节能改造、高能效设备替换及工艺优化，持续提升能源使用效率。2025年，辽宁工厂优化生产线节能控制，实现年节电3万kWh；新会生活用纸工厂优化工艺参数、实施标准化作业及通风系统改造，吨纸电耗下降105kWh；广东工厂、四川工厂开展设备变频改造，实现年节电约101.8万kWh；新会工厂开展压缩机改造项目，设备能效提升26.7%，用电量减少约24%，实现日均节电1，744kWh。

　　与此同时，维达持续优化能源结构，通过“自建+外购+替代”多措并举，提升可再生能源比例。报告期内，新增3家工厂完成分布式光伏建设和并网发电；截至2025年底，维达已在10个生产工厂建成投运分布式光伏，报告期光伏用电量达58,462,621千瓦时。同时，辽宁工厂与日照工厂采购由生物质燃料转化的电力与蒸汽，九江工厂依托供应商余热回收系统获取低碳排放能源供应。维达还推进工厂运输设备电气化，以电动自动导引车（AGV）逐步替代传统燃油搬运设备，进一步减少化石能源消耗。

　　03提升资源利用效率，推动循环发展

　　水资源是维达环境管理的重要议题。围绕取水、用水、计量等环节，维达已建立全流程管理制度体系，各生产工厂结合实际设定年度吨纸水耗目标，并定期跟踪目标进度，形成水资源管理闭环。

　　报告期内，维达通过生产工艺与设备优化、数字化监测与精细化管理等举措，持续提升用水资源管理水平。2025年，阳江工厂通过优化生产工艺、降低浆料含水率，从源头减少水资源消耗，并安装智能抄表系统，实现用水端精细化监管；北京工厂通过安装节水器具、定期巡查，杜绝车间用水设备“跑冒滴漏”；新会工厂依托MES 4.0能源管理系统，实现车间用水实时监控与动态调整。

　　维达还将水资源循环利用纳入生产运营资源管理的核心环节。报告期内，湖北工厂新增过滤装置回用澄清水，使造纸机吨纸水耗下降约2吨；四川工厂将造纸机搅拌器密封水改为回用水，实现吨纸耗水量由6.84吨降至5.77吨；浙江工厂通过冷却水循环、真空泵密封水回用及增加冷凝水回用等方式，提升内部水资源循环效率。2025年，维达重复使用水资源量达1299.97万吨，马来西亚工厂共回收雨水16108立方米。

　　围绕循环经济建设，维达不断提升废弃物资源化利用水平。在废弃物管理方面，维达持续完善制度建设与过程管控，针对可回收废弃物、不可回收废弃物及危险废弃物实施分类管理与差异化处置，并加强废弃物转移及最终处置全过程监督。报告期内，辽宁工厂推动化学助剂桶循环使用，实现厂家回收利用率达90%以上；马来西亚工厂将可循环塑料组件回收至供应商重复使用，2025年共回收约2.5吨；湖北工厂优化污泥处置路径，将平流气浮污泥由锅炉焚烧改为外售处理，实现废弃物资源化利用率不低于70%；台湾工厂实现废纸回收319.3吨、废塑胶回收455.7吨及废铁回收9.9吨。此外，马来西亚工厂与高校合作开展尿布废料回收利用研究，探索新型资源化利用模式。

　　在环境管理方面，维达严格遵循ISO14001标准，建立并持续完善环境管理体系，采取工厂属地化管理模式，将环境管理职责落实到各生产单元。各工厂基于属地运营特点识别环境因素与合规义务，设定并跟踪环境目标指标，定期开展内部检查与纠正措施，以体系化方式管控环境风险、落实法规要求。

　　在废水管理方面，维达规范收集、处理与排放流程。接入工业园区集中污水处理系统的工厂，统一输送至园区处理设施；未接入集中管网的工厂，则依托自建废水处理流程，确保废水有效处理后排放。工厂同步实施废水外排三级监测机制，对关键水质指标开展日常跟踪与定期检测。2025年，浙江工厂实施废水阶梯利用项目，将废水输送至园区其他企业循环再利用，年减少废水排放量27万吨。

　　在废气管理方面，维达持续加强锅炉烟气及生产废气排放管控，建立废气处理设施运行维护和在线监测机制，定期开展废气排放检测。2025年，公司废气排放100%符合国家及地方相关标准，主要污染物均实现稳定达标排放。

　　同时，维达建立覆盖采购、储存、使用及处置全生命周期的化学品管理体系，严格执行采购前强制评估审批机制，并通过定期更新化学品清单、开展专项培训与应急演练、规范废弃化学品及包装容器分类暂存、建立全过程可追溯台账等举措，降低环境健康风险，夯实绿色运营基础。

　　04三大支柱协同推进，构建可持续发展长期价值

　　在重点推进“自然永续”的同时，维达也将环境行动与“和谐共创”“品创美好”两大支柱协同推进，形成相互支撑、彼此促进的可持续发展实践体系。

　　在“和谐共创”支柱方面，维达致力于构建安全、包容、共赢的组织生态与社会环境，尊重人权与多元包容，持续完善员工沟通机制与权益保障体系，强化安全生产全链条风险识别与预防性管控，守护员工健康、赋能员工成长，并通过社区共建与公益民生项目传递可持续发展的社会温度。

　　在“品创美好”支柱方面，维达将可持续理念贯穿产品全生命周期，严守供应链可持续标准，推动负责任采购与供应链管理，持续推进绿色包装创新与环保材料应用，在保障产品质量与安全的基础上，降低产品全生命周期环境影响。同时，维达持续完善商业道德内部管理体系，防范贪污、舞弊等合规风险，营造合规诚信的经营氛围。

　　维达表示，未来将继续秉持长期主义，以韧性治理夯实发展根基，以绿色转型引领行业方向，以责任担当回馈社会，向着2035可持续发展愿景稳步前行，为行业高质量转型和人与自然和谐共生贡献力量。

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