7月26日，2025世界人工智能大会(WAIC)于上海世博展览馆举办。达明机器人携AI汽车座椅检测应用与Vision Demo Kit，亮相两岸人工智能融合发展创新展区(H2馆-E116)，以AI之力赋能品质把控与智能制造升级，诠释两岸人工智能融合发展的创新活力与广阔前景。

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　　AI汽车座椅检测

　　为“智造”装上火眼金睛

　　达明机器人凭借创新的“飞拍视觉 + AI 检测”技术，为汽车座椅外观检测树立了新标杆。当座椅在输送线上移动时，达明机器人自创的 TM Landmark 视觉定位技术可实现精准来料定位，无需依赖传统机械限位，简化了系统集成设计，显著提升检测效率。

　　该方案的核心在于深度融合的 AI 技术。它能对飞拍获取的图像进行深度分析，精确识别包括异物、褶皱、脏污、划痕、缝合处断线、飞线等多种细微瑕疵。“飞拍视觉 + AI 检测”的融合，让汽车座椅外观检测实现了高效率与高精度的统一，确保不遗漏任何影响外观品质的缺陷。

　　更重要的是，该方案集成了强大的图片管理系统。所有检测过程中捕获的飞拍图像都会被系统化存储与管理，实现检测图片的长期保存。这不仅为产品质量建立了完整的视觉档案，更支撑起关键的品质追溯功能。一旦后续发现问题，可迅速回溯历史图像，精准定位生产批次和时间节点，分析问题根源。同时，海量的高质量图像数据持续积累，为AI能力的优化提供了坚实基础，通过不断训练和学习，使瑕疵识别算法变得更加精准和智能。

　　AI汽车座椅检测方案不仅保障了汽车座椅的高品质，更为汽车制造企业提供了包含过程记录、质量追溯与持续改进在内的全链条、强有力的质量把控手段，推动行业迈向更高的质量标准。

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　　Vision Demo Kit

　　开启智能视觉应用的“任意门”

　　达明机器人自创的TM Landmark专利技术，构建了一套独立于机械臂本体绝对坐标系之外的相对坐标系。当复合机器人移动至不同工作位置时，内建视觉系统可快速自动对焦，清晰识别贴附于工位的Landmark标记。系统不仅能定位标记的平面位置，更能精准识别标记的高度、角度与倾斜度，实时计算当前位置在三维空间中的偏移量(包括位置和姿态)，并动态更新坐标信息。这一机制结合空间位置的高精度补偿，有效保障了机械臂后续动作的执行精度。

　　特别适用于对机动性与精度要求严苛的应用场景，例如需要亚毫米级定位的半导体晶圆移动搬运、复杂环境下的智能巡检、移动式码垛、以及需要精确补偿基座位置变化的机床上下料等。

　　在2025 WAIC世界人工智能大会，我们深切感受到市场对智能化、高精度、柔性化制造解决方案的迫切需求，也更加坚定了以AI+机器人+视觉为核心，赋能千行百业智能化升级的决心。

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