近日，生态环境部宣传教育中心发起的2025年企业ESG案例征集活动结果正式公布，海油工程凭借“以绿铸强：绿色制造体系打造气候韧性新样板”案例，成功入选优秀案例。这一荣誉不仅是对海油工程在环境、社会和公司治理(ESG)领域突出表现的高度认可，更彰显了其在推动海洋油气装备制造行业绿色转型、塑造气候韧性发展新模式方面的引领地位。

　　在全球气候变化与“双碳”政策的双重驱动下，作为中国海洋油气工程领域的龙头企业，同时也是亚太地区综合实力强劲的海洋油气工程总承包商之一，海油工程面临着诸多挑战。一方面，海洋工程作业长期遭受风暴潮、极端海况等气候物理风险的威胁，例如陆丰项目所处的136米水深海域，需要具备抵御17级台风的能力；另一方面，绿色贸易壁垒的不断升级以及国际供应链标准的日益严格，也迫使产业发展模式必须进行革新。

　　针对传统制造模式中存在的“高能耗、高排放、低协同”等痛点，海油工程摒弃了“补丁式降碳”的传统思路，转而从全生命周期的视角出发，构建绿色制造体系。该体系以技术创新与规则重塑作为两大核心驱动力，通过陆丰TLP浮式风电平台等一系列项目的实施，显著提升了从“设计—制造—运维”全链条的抗扰动能力。此外，海油工程还牵头制定了《导管架制造企业绿色供应链管理指南》，填补了团体标准的空白，形成了“技术硬实力+制度软实力”的协同驱动发展模式。

　　在技术体系创新层面，海油工程取得了一系列行业突破性成果。全球单机容量最大的深远海张力腿(TLP)浮式风电平台——陆丰项目，采用垂直张力腿式系泊系统，在面对17级台风时，平台倾角能够有效控制在1°以内，相较于半潜平台，大幅减少了90%的用海面积；“海基二号”深水导管架总高度达到338.5米，安装水深为324米，借助滑移下水工艺与精密定位技术，成功刷新了亚洲安装纪录，充分展现了在极端海况下卓越的工程稳定性。

　　制造模式升级方面，海油工程构建了“清洁能源+数字化管理”的双轮驱动体系。在清洁能源利用上，承接的全球最大全“坐地式”LNG储罐——宁波“绿能港”三期项目，3座27万立方米储罐投产后，将形成千万吨级的储运基地，有力地优化了华东地区的能源结构；在数字化管理方面，公司在天津、青岛、珠海等地部署能源管理系统，并引入数字孪生技术，实现了对多介质的实时监测，为碳排放管理搭建了坚实的数字基础，推动制造体系逐步向“低碳智能型”转变。

　　在生态共建领域，海油工程充分发挥行业引领者的作用，积极拓展韧性边界。公司与壳牌集团签署了涵盖新能源、绿色供应链等领域的战略合作协议，并作为国内唯一受邀的海洋工程EPCI总承包商，出席“2024年壳牌中国赋能进步高峰论坛”，向国际社会输出中国海工企业的绿色技术方案。其主导制定的绿色供应链标准，已带动产业链上20余家企业实现协同减排，形成了“标准引领—国际合作—话语参与”的软实力建设路径。

　　从案例来看，海油工程实现了从传统重工业“被动减碳”到“引领转型”的重大角色转变，为能源、制造等重点行业提供了可复制的“超级能效”“零碳工厂”建设经验，对推动“美丽中国”建设中企业主体责任的落实，具有重要的示范意义。

　　除此之外，海油工程的ESG实践成果也得到了业界的广泛赞誉。2024年，公司成功中标SHWE气田4期EPCIC总包项目，成为首家承接千米级国际深水油气工程全流程解决方案的中国企业；同年，荣获第十九届中国上市公司董事会“金圆桌奖”公司治理特别贡献奖。

　　未来，海油工程将持续深化绿色制造体系建设，加速技术创新与模式升级，在应对气候变化、推动行业可持续发展的道路上勇毅前行。

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