全球可再生能源的需求占比将从2020年的13%增长至2050年的45%*，而利用可再生能源电解水制氢的技术，将在各国实现脱碳战略中发挥着重要的作用。在不同电解制氢技术中，AEM电解制氢由于动态响应能力强、设备成本低、性能及效率高等优点，成为行业公认的最具未来发展前景的水电解制氢技术。

　　今年2月，清能股份宣布在新型AEM电解质膜上取得重大技术突破。该AEM电解质膜在大幅提高离子传导性的同时，可实现长时间的机械稳定性及化学稳定性，为AEM电解系统制取更低成本的绿氢提供了技术基础。

　　清能股份自研AEM膜

　　阴离子交换膜是影响AEM电解系统的性能、寿命、效率以及成本的关键部件之一，也是当前制约AEM电解制氢设备大规模商业化发展的主要技术瓶颈。清能股份的AEM膜采用全饱和碳氢键树脂作为功能团基材，厚度50μm，比目前碱液电解槽采用的PPS膜更薄、用材量更低、成本更低。

　　清能股份AEM膜技术参数表

　　清能股份自主研发的AEM电解质膜，基于公司在美国专利申请2007/0275291中的多层增强和抗自由基技术，幅宽可达80cm，抗张强度高于65MPa，可达到其他同类产品的1.5~2倍强度，适用于大批量AEM电解槽的生产，能够实现更高的耐压强度及氢氧侧气体阻隔能力，为电解系统提供更优异的安全运行保障。清能股份的AEM膜还具有优异的离子传导能力。测试结果显示，同等条件下清能股份AEM膜的性能、寿命均明显优于其他同类产品。

　　AEM膜性能比较

　　AEM膜寿命(加速测试)比较

　　清能股份20多年来持续专注于氢能核心技术创新及商业化应用。目前正进行百千瓦级别的AEM全尺寸短堆系统测试，并计划于2024年底推出首个兆瓦级别AEM电解制氢系统。

　　伴随着可再生能源迅猛发展带来的低成本电力，清能股份的高性能、长寿命的AEM电解制氢系统将引领全球绿氢生产成本逐步迈入1美元/kg时代，推动绿氢在化工、炼化、冶金、交通等领域的大规模推广和应用。

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