日前，内蒙古庆华集团腾格里精细化工(以下简称“腾格里精细化工”)与全应科技的数字化合作出成果——综合能效提升2.3%。全应热电云应用于腾格里精细化工的热电生产全过程，以数字化、智能化的方式系统性优化锅炉、汽机和管网生产效率，产生可以量化的实效。

　　“国家多年前的政策就在倡导煤炭能源的高效利用，直至碳达峰碳中和战略的提出，作为企业，我们一直在寻找一条技术路径来实现这一要求，我们相信这也是企业自身竞争力所在。”企业相关负责人坚信科技是唯一的选择。

　　全应科技在进入数字化赛道之初，就已研判热电行业拥有较好的底层数据和典型的工业应用场景，数字化在热电行业能够发挥出巨大的力量。腾格里精细化工与全应科技对此有着深度共识，因此两者的合作水到渠成。

成功交付，能效提升显著

　　腾格里精细化工的热电系统属于非常典型的配置——锅炉+汽机+管网。全应科技自主研发的全应热电云系统内置的多种数字孪生模型全面计算锅炉、汽机、管网的相关参数，实时寻找到当前生产环境下的最优的生产操作，并推荐给控制室内的运行人员进行跟随操作。

　　腾格里精细化工一位在行业已深耕二十余年的技术总工表示，数字化、人工智能技术发掘出生产数据隐藏的价值，释放出其作为生产要素的属性，这是未来的发展方向。

　　从经济价值的角度，2.3%综合能效的提升，煤炭能源的高效利用意味着每年上百万燃煤成本的节省和大量二氧化碳排放的减少。从企业战略转型的角度，随着5G、大数据、人工智能等技术革新，传统工业企业必须打破原来封闭式的创新模式，引入外部创新力量，内外联动共同推进变革与创新，并引领行业的升级。

腾格里精细化工生产现场

　　克服疫情带来的困难，全应科技工程团队高效完成腾格里精细化工全应热电云项目的交付工作。全应热电云经过大量行业数据的“喂养”，已经能够提供越来越成熟、专业的智能服务，助力热电行业的高质量转型发展。

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