山东钢铁集团有限公司日照钢铁精品基地项目2×500平方米烧结工程通过“目标管理、精品策划、过程监控、阶段考核、持续改进”的过程质量管理，结合工程实际，对每一个阶段内容进行细化、分解，保证工程施工质量。承包商、分包商、供应商的合同均明确了“国家优质工程”的质量管理目标，并制定奖惩措施。

　　日照钢铁精品基地项目预埋螺栓种类和数量较多，多数位于结构梁上，安装定位难度大，精度要求高。仅烧结主厂房19.8米平台就有预埋螺栓688根。为保证现场螺栓安装质量，项目总工程师马广力亲自负责编制专项施工方案，现场采用螺栓线架定位、固定架加固，控制螺栓安装精度。为了进一步提高预埋螺栓施工质量，项目部对此成立专项QC小组，开展QC小组活动，目标就是为了大幅提高预埋螺栓的安装精度，同时为构件、设备安装提供条件。经过现场把控，大型设备安装准确、平稳牢固，使用功能完备，满足生产要求。同时开展的QC成果在当年获得国家级I类成果。

　　日照钢铁精品基地项目施工地点为原有海产养殖区，地质条件复杂，项目涉及专业工程繁多，施工工艺复杂，需要土建、机电、设备安装、钢结构等多专业协同工作，空间立体交叉作业、施工部署难度大，各专业冲突点较多，需要合理协调，为解决此类问题，项目成立了BIM小组，为了实现指导现场施工的效果，小组成员不分昼夜加班加点建立BIM模型，在专业管道和设备安装前完成了碰撞检查工作，主要针对冲突点、碰撞点进行检查并生成报告，避免因错误施工带来返工现象和成本增加。针对基础承载力问题，项目积极组织检测单位进行承载力检测，项目总工程师马广力组织项目技术质量部进行方案讨论，对施工图纸进行优化设计，在权衡经济合理和可执行性之后，决定地基处理采用钻孔灌注桩(主抽风机房、11号转运站)，挤扩支盘、嵌岩灌注桩(配料室区域)，强夯(其他区域)，解决地基问题同时，优化了施工流程和施工工艺。

　　本着绿色建造，绿色施工的理念。为响应国家“四新”技术要求，建设一个环保、节能、高效、低成本地烧结厂，同时基于“冶金建设国家队”的战略定位，充分发挥自身技术优势与施工经验，打造精品工程。项目部集思广益，针对施工现场实际需求提出了很多有建设

　　性的方法技术，形成了多项工法和专利，为后续许多工程提供了宝贵的经验。(程燕)

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