一项工程的完成，通常总会有着这样那样的不同挑战。在挑战面前，坚定信念、不屈不挠，就可以见到风雨过后的彩虹。

　　在包钢稀土钢板材2030毫米冷轧工程中，就遇到了螺栓安装的问题。在第一次的螺栓安装验收中，锌锅基础螺栓第一段施工316根，但不合格的点多达64处，与项目部的期望值相差甚远。“我们没有申请明天的浇筑混凝土作业，决定整改，重新进行施工。”在例会上，项目经理语重心长地说道。随后，项目部成立了专项QC质量小组，势要将这个难题攻克。QC小组成员本着提高直埋螺栓施工质量的目的，深刻理解工艺要求，在熟悉施工工艺基础上，认真组织研讨会，对直埋螺栓施工中可能出现的问题进行讨论。结合以往施工经验，技术质量部利用帕累托图法对常见问题进行统计、分析、归类，将得到的64个不合格点的统计数据按照质量特性不合格频数由大到小的顺序重新整理，并分别计算出累计频数和累计频率。随后技术质量部根据统计数据画出了排列图，找出了其中累计频率为80%的A类问题，即主要问题，得出影响施工质量的主要因素为轴线距离偏差、垂直度偏差、标高偏差。

　　问题找到了，那么下一步就要找到问题产生的原因，“利用头脑风暴法对主要问题进行分析并绘成关联图，找到了影响施工质量的末端因素”在专题研讨会上小组成员积极探索问题原因。随后小组成员开始深入现场，对末端因素进行调查分析，这时80后的“工三代”们成了这支部队的主力，他们不辞辛苦地奋战在施工一线，对每一道工序都进行仔细地观察讨论，蛛丝马迹绝不放过。经过现场检查确认后，这支主力部队找出了三个影响直埋螺栓位置施工质量的主要因素，即螺栓固定架不牢固且未独立，轴线使用棉线受风力影响大，螺栓头无中心点施工难度大。

　　问题已经摆在眼前，各个击破！总工蒋小强带领着技术部编制了一份详细的直埋螺栓专项施工方案，用角钢制作从垫层生根的独立螺栓固定架解决了混凝土浇筑过程中震动导致的螺栓位置偏移，轴线全部采用钢丝线勒紧避免了海风吹动棉线导致的轴线偏移，螺栓拿去工厂加工车出中心点后便于施工找准位置……方案的内容极具针对性，为之后的施工提供了行之有效的办法。工程部的王刚、黄立洪负责方案的落实，在执行了方案之后的自检过程中，发现直埋螺栓施工合格率直线上升达到100%，说明QC小组活动制定的方案是有效的。质量负责人王弘旭站了出来，他表示自己作为质量负责人就要严把质量关，守在过程控制的第一线，施工完一组螺栓就检验一组螺栓，出现问题立即整改。在这样的带动下，全项目部员工的士气高涨起来，就这样冷轧镀锌工程全线三万多条螺栓无一错误，按期完工，为后续设备安装提供了保障，也为工程创奖奠定了基础。

原标题：一丝不苟，精益求精

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