中国二十二冶北京崇建公司一名技术研发人员，作为80后，他有着同龄人少有的干练和沉稳。工作中，他言语不多，但在大家眼中却是拥有10余项国家专利的“能人”。2004年参加工作的他，从一名普通的项目技术员做起，因为工作能力强、悟性好，不断获得师傅和单位领导的认可。在科技创新过程中，成功研制出我国首套“建筑渣土多功能3D打印系统”，成为“变土为宝”的绿色施工梦想缔造者，也因此被评选为“2017-2018年度中国二十二冶集团劳动模范”。

　　长期以来，建筑渣土处理是施工企业面临的一个行业性难题。北京崇建公司紧紧围绕施工生产实际展开研发创新，将目光聚焦到每个建筑工地都会产生的大量建筑渣土，致力于废物综合利用研究，组建了由王恩鹏为主创的绿色建筑智能化研究团队，向建设领域3D打印发起了冲击。

　　“建筑渣土3D打印成型系统”是研发的核心课题，难度也最大。硬件方面全部由研发人员自行绘制构件图，并经过无数次电脑模拟机械试验，把每一颗螺丝钉的运转情况都考虑进去;运动轨迹控制程序更是核心中的核心，为此，王恩鹏在研发过程中，倾注了大量心血。为了搞技术研发，他抓紧一切可以利用的时间，白天在实验室测试实验，夜晚逐一对照参数反复推敲，以求精益求精，仅仅材料加工环节，就涵盖了设备的集成、各模块的紧密配合等工序。要想让系统内的每一个零件能够做到密切配合，王恩鹏不断进行方案对比、咨询相关技术人员，为了寻找一个最为合适的零件，他几乎跑遍了北京城的各大配件市场，期间，光是安装、拆卸、对比零件就重复了不下200次。王恩鹏以孜孜不倦、迎难而上的工作态度克服了一个又一个困难。

　　3D打印机及打印品、成功配比出适合本地区的渣土无模剂、“大型3D渣土打印机Z轴成型系统”专利申报……经过两年的努力，王恩鹏创新团队的多项成果填补了3D打印技术在建筑渣土领域的空白，获得了外界的认可和好评。王恩鹏研发团队还通过大量的实验数据优化完善，编制了“建筑渣土3D打印系统制造工艺标准”，有效解决了施工企业的行业性难题——建筑渣土消纳费用高、处理困难。使用3D打印技术后，团队在通州两站一街项目打印了基坑挡水墙、小型花坛、中国中冶标识等建筑制品，不仅节省了运输处理费用，还减少了渣土外运和建筑制品回运，减少了汽车尾气的排放，对城市雾霾治理发挥作用。打印出的建筑制品在满足自用的基础上还可外销，将花钱的事变成了赚钱的事。

　　经过不断的研究探索，“建筑渣土3D打印技术”已成为崇建公司创新发展的实力品牌，团中央对此进行共青团“双创”平台挂牌指导，北京市东城区在公司挂牌建立“创新工作室”。2017年以来人民网、新华网、北京日报等多家媒体报道崇建公司“建筑渣土3D打印系统”。中央电视台财经频道(CCTV-2)《第一时间》“匠心英雄”栏目为此专访并播出王恩鹏团队在创新技术领域的研究成果;《国资报告》2018年2月期刊也在深度报告栏目刊发长篇文章《北京崇建：走出3D打印创新路》，报道了研发团队的3D打印技术。

　　科学有险阻，苦战能过关。绿色建筑智能化研究团队这位“变土为宝”的绿色施工梦想缔造者王恩鹏将继续秉持勇于创新的科学研究精神，带领团队积极投身渣土3D打印系统的应用和推广，将科技成果加快转化并应用到建筑行业。

 

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